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如何确保印刷彩盒的质量

发布日期:2021-12-03 内容来源于:http://www.zbxbzcl.com/caiselihe/

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随着各行各业的不断发展,对包装的需求量也是越来越大,对包装的品质和外观等各方面的要求也更高了。彩盒表面可印刷各色的图案,还能通过覆膜、烫金等后加工工序增加其美观程度,不但能对其包装产品起到保护作用,而且有利于品牌的宣传和推广,是众多品牌产品包装更加青睐的包装产品之一。那么在彩盒生产过程中如何确保印刷彩盒的质量!


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1、正确的印刷生产工艺。


正确的印刷生产工艺能较好地保证产品的印刷质量。生产工艺情况表明,正确设定彩色纸箱的印刷工艺方案,是决定生产效率和产品印刷质量的关键环节,也是产品质量控制的源头环节。选择正确的印刷工艺,也是有效防止印刷弊病的产生,降.低印刷原辅材料消耗的可靠保证。


不过我们在选择彩色纸箱印刷工艺方案时,既要考虑到企业本身的生产能力情况,又要考虑产品的性能和质量要求;不但要有减少生产消耗,降.低生产成本出发,还要考虑如何能较好地缩短生产周期,满足客户的急需等多方面的问题。


2、套印精度的控制。


在印刷工序中难免会遇到印刷相对复杂而需要采取套印的包装产品,套印的精度对彩箱的印刷质量有直接的影响,所以在套印的过程中对套印精度的控制显得尤其重要。彩箱印刷过程中影响套印精度的因素包括:滚筒咬牙有异物或牙面磨损;咬力不足或开牙量不适;定位装置磨损、松动以致工作不正常;导纸轮压力不一致或输送带松紧不一;包衬厚度不适或出现松弛不良情况;印刷压力过重或纸板交接不当;纸板不平整或纸边出现波浪变形;润版液或油墨涂布量过大等。因此要控制好套印精度就需要我们对以上问题引起重视。


3、印刷压力的控制。


控制好印刷压力对提高印版的耐印率,防止糊版、脏版、掉版等印刷质量故障以及对确保印刷的清晰度等各个方面都具有十.分重要的意义。特别在采用平版和柔性版印刷中,应尽量采用较轻的压力进行印刷,并且衬垫平整度要好,对局部凹陷处应进行局部加垫,切不可为图省事采用全.面盲目加压的方式进行调整。调整压力时应在油墨正常涂布量的情况下,由轻而重逐渐微量进行,以避免墨量不足造成印迹不清晰而误加压力。


4、印刷油墨的选择。


印刷油墨对彩箱印刷的质量起着相当重要的作用。对于彩箱面纸印刷应该选用细度好、干性适中的油墨进行印刷,不同型号的油墨不可混合调整使用,防止PS版膜层出现不正常的损坏,避免脏版、糊版、掉版等印刷弊病的产生。对大面积的专色印刷,应采用“深墨薄印”的方式进行印刷,即把油墨色相适当调深,使印刷时墨层减薄,这样既能符合印刷色相的要求,又能有效防止脏、糊版、印迹过底等弊病的产生。


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